PROGRAMACIÓN DE PLCs E INTERFACES PARA PROYECTOS EN AUTOMATIZACIÓN
- Capacitación en línea
- Martes. 7 de Noviembre
- 4 semanas
- Automatización
Plataforma virtual
La plataforma está disponible a cualquier hora del día, en donde se encontrara todo lo relacionado con la capacitación profesional.
Las grabaciones de todas las sesiones, disponibles en la plataforma de la empresa.
Grupo privado
en donde podrá resolver sus dudas que puedan surgir durante la capacitación profesional.
Material exclusivo descargable
de la capacitación profesional.
Descuentos exclusivos
para nuestros estudiantes en las próximas capacitaciones profesionales.
Certificado qr
de finalización de la capacitación.
En la capacitación profesional también se verá la similitud de las marcas más utilizadas en la industria y también la elaboración de proyectos de automatización de forma profesional.
Dirigido a:
Ingenieros en Automatización, Electromecánicos, Eléctricos, Electrónicos, Informáticos, Industriales y ramas afines al área. Técnicos Electromecánicos, Eléctricos y disciplinas afines.
Los conocimientos necesarios para la capacitación profesional:
Para aprovechar al máximo la capacitación 📦 profesional se necesitan conocimientos básicos en electrotecnia básica y circuitos de potencia y mando.
Módulo I: Introducción a la automatización industrial
1.1 Introducción a la automatización
1.2 Componentes principales para en un sistema de automatización
1.3 Descripción detallada del PLC (Controladores lógicos programables)
Conexionado eléctrico
Señales digitales y señales analógicas
Módulos de Expansión en PLC’s
Puertos de comunicación
1.4 Descripción detallada del HMI (Interfaz Hombre-Máquina)
Tipos de HMI
Conexionado eléctrico
Puertos de comunicación
Proyecto: Diseño de línea de producción en Factory I/O
Proyecto: Conexión eléctrica de un PLC con HMI para el funcionamiento de un Chiller industrial
Módulo II: Conceptos para el manejo de los programas de los PLCs
2.1 Descripción de la normativa estándar IEC 61131
2.2 Lenguajes de programación más referentes en la industria de la automatización
Lenguaje de programación Diagrama Ladder LD
Lenguaje de programación lista de instrucciones IL
Lenguaje de programación Texto estructurado ST
2.3 Tipos de datos
Señales digitales en procesos industriales
Señales analógicas en procesos industriales
2.4 Descripción del Software ISPsoft- PLC
Delta Electronics
Descripción de la interfaz del Software ISPsoft
Creación de nuevos proyectos en PLCs-Delta
Ejecución correcta de proyectos en PLCs-Delta
2.5 Descripción PLC Delta DVP SE2
Proyecto: Programación de un PLC para el funcionamiento de una secadora industrial
Módulo III: Lenguaje de programación Ladder Diagram en el Sotfware ISPsoft
3.1 Simbología Básica
Flanco ascendente y descendente
Contactos y bobinas
3.2 Enclavamientos
Set y Reset
3.3 Comparadores
3.4 Temporizadores y contadores
3.5 Operaciones aritméticas
Proyecto: Programación de lectura de un sensor de presión en la salida de un compresor de GNV
Módulo IV: Interfaz Hombre-Máquina (HMI)
4.1 Conceptos generales del Software DopSoft
4.2 Descripción de las áreas del entorno de HMI y funciones principales
4.3 Creación de proyectos y configuraciones
Creación de proyectos nuevos
Configuración principales del HMI
Ejecución de proyectos; carga, descarga y simulación.
4.4 Configuración del HMI para comunicar con el PLC de la marca Delta-electronics u otras marcas
Proyecto: Extractor de aire caliente de una secadora de granos de 7.5KW a través de un PLC – HMI Delta
Módulo V: Enlaces de comunicación HMI-PLC
5.1 Introducción a los protocolos de comunicación industrial
5.2 Protocolo de comunicación ModBus RS232
5.3 Protocolo de comunicación ModBus Rs485
5.4 Protocolo de comunicación de ModBus TCP/IP
5.5 Aplicación y configuración del COMMGR
Descripción del programa
COMMGR Delta Electronics
Creación de enlace de comunicación del PLC Delta Electronics
Creación de enlace de comunicación para la simulación entre PLC y HMI Delta Electronics
Proyecto: Programación de comunicación de un PLC Delta con un HMI Delta de un compresor de pistones de GNV.
Módulo VI: Software Factory I/O
6.1 Descripción del entorno del software Factory I/O
6.2 Herramientas principales del software Factory I/O
6.3 Configuraciones de los Drives
Proyecto: Elaboración de contadores de producto acabado en una línea de producción
Proyecto VII: Automatización de una tostadora de granos de Tarwi
7.1 Identificación de fallas en los sistemas de control y automatización.
7.2 Declaración de variables que intervienen en el proceso
7.3 Selección de los equipos industriales más importantes que intervienen en el proceso
7.4 Cableado industrial del proyecto
7.5 Configuraciones principales y de protocolos de comunicación del PLC-HMI
Proyecto VIII: Automatización de una tostadora de granos de Tarwi
8.1 Elaboración del programa en la secuencia del proceso del PLC-HMI
8.2 Elaboración de las condiciones de seguridad y prioridades del proceso en el PLC-HMI
8.3 Ensayos y simulación integral del programa PLC-HMI
Ing. Jesús Alberto Copa Calle (BO)
Ingeniero Electromecánico egresado de la Universidad Mayor de San Simón (Bolivia).
Experiencia en el diseño y/o modificación de Sistemas de Control y Automatización de Compresores de Gas Natural Comprimido (GNC) en marcas GALILEO MicroBox, Agira Knox, Greenfield y Aspro. Participación en la elaboración y puesto en marcha de equipos de enfriamiento de gas natural comprimido para Estaciones de Servicio.
También experiencia en desarrollo del sistema de control y automatización de equipos alimenticios, como; secadora de granos, lavadora de granos, tostadoras de granos. Participación en el diseño y elaboración de Hornos de pintura electrostática.Experiencia en puesta en marcha de talleres de recalificado de cilindros de GNC especialmente en equipos de mesas de volteo neumáticos, granalladoras, mesas de prueba hidráulica y cabinas de pintura. Experiencia en instalaciones de montaje eléctrico y mecánico de dispensadores de Gas Natural Comprimido (GNC). Experiencia en instalaciones eléctricas industriales antiexplosivas para Estaciones de Servicio.
Enfocado actualmente en Servicios de Mantenimiento Industrial en Estaciones Modulares de Gas Natural Comprimido (GNC) en las marcas Galileo MicroBox, Agira knox, Geeenfield y Aspro; Desarrollo de sistemas de control y automatización en general.; Servicios de Mantenimiento en sistemas de control y automatización; Fabricación de plegadoras hidráulicas semi-automáticas, hornos de pintura electrostática, equipos de frío y otros
Las capacitaciones profesionales más populares . . .
