1.1. Introducción a la automatización industrial.
1.2. Componentes principales para un sistema automatizado.
1.3. Controlador Lógico Programables (PLC).
        1.3.1. Conexionado eléctrico.
        1.3.2. Señales digitales.
        1.3.3. Señales analógicas.
        1.3.4. Gamas de PLCs.
        1.3.5. Puertos de comunicación.
        1.3.6. Módulos de expansión.
        1.3.7. Espacio de memoria.
1.4. Interfaz Humano-Máquina (HMI).
        1.4.1. Tipos de HMI.
        1.4.2. Conexionado eléctrico.
        1.4.3. Puertos de comunicación.
        1.4.4. Configuración de barras.
        1.4.5. Tendencias europea y americana.
        1.4.6. Sistemas de navegación.
        1.4.7. Seguridad en un HMI.
        1.4.8. Descripción de pantallas necesarias para un sistema automático industrial.

2.1. Entornos de Simulación Industrial.
2.2. Programación industrial en tiempo real.
2.3. Configuración de elementos.
2.4. Configuración de drivers en FACTORY I/O.

Proyecto: Montaje de proceso básico en Factory I/O (Cinta transportadora)

3.1. Descripción del PLC M221
3.2. Descripción de la normativa estándar IEC 61131
3.3. Lenguajes de programación usados en automatización industrial
3.4. Lenguaje de programación Ladder
3.5. Tipos de datos
        3.5.1. Variables INT
        3.5.2. Variables WORD
        3.5.3. Variables DWORD
        3.5.4. Variables ETC
3.6. Tipos de señales
        3.6.1. Señales digitales
        3.6.2. Señales analógicas
3.7. Temporizadores, comparadores y contadores
3.8. Operaciones lógicas y aritméticas
3.9. Bloques de función definidos por el usuario (UDFB´s)
3.10. Entornos de programación e integración de sistemas basados en PLC
3.11. Introducción EcoStruxure Machine Expert Basic + Factory I/O (Automatización Schneider)

Proyecto: Control de nivel de agua mediante control PID en un sistema de llenado de tanque de nivel en Factory I/O con EcoStruxure Machine Expert Basic.

4.1. Descripción del PLC S71200, S71500 en Siemens
4.2. Descripción de la normativa estándar IEC 61131
4.3. Lenguajes de programación usados en automatización industrial
4.4. Lenguaje de programación Ladder
4.5. Tipos de datos
        4.5.1. Variables INT
        4.5.2. Variables WORD
        4.5.3. Variables DWORD
        4.5.4. Variables ETC
4.6. Tipos de señales
        4.6.1. Señales digitales
        4.6.2. Señales analógicas
4.7. Temporizadores, comparadores y contadores
4.8. Operaciones lógicas y aritméticas
4.9. Bloques de función definidos por el usuario (UDFB´s)
4.10. Entornos de programación e integración de sistemas basados en PLC
4.11. Introducción TIA PORTAL + Factory I/O (Automatización Siemens)

Proyecto: Control de nivel de agua mediante control PID en un sistema de llenado de tanque de nivel en Factory I/O con TIA PORTAL.

5.1. Circuito de autorretención dentro de un UDFB
5.2. Circuito de arranque secuencial usando UDFB´s en TIAPORTAL
5.3. Mapeo de variables digitales y analógicas de campo
5.4. Mapeo de variables a sistemas SCADA
5.5. Uso de UDFB’s en sistemas industriales multi-equipos.

Proyecto: Elaboración de un bloques de control de bombas de agua para automatización industrial, y gestión de arranque y parada en funciona horas de funcionamiento y mantenimiento, fallas de retroalimentación, fallas térmicas en las bombas y fallas de comunicación.

6.1. Introducción a protocolos de comunicación
6.2. Introducción a MODBUS
6.3. Modbus TCP/IP
6.4. Modbus Serial RS232-485
6.5. Metodología de comunicación con dispositivos de campo

Proyecto: Comunicación serial RS485 de un variador de frecuencia Danfoss de 15 kW con un PLC M221, simulación de lectura de registros de control y lectura.

Proyecto: Comunicación serial RS485 de un variador de frecuencia Danfoss de 15 kW con un PLC S71200, simulación de lectura de registros de control y lectura.

7.1. Tipos de arranque de motores
7.2. Control manual y automático de motores y bombas de agua
7.3. Lógicas de control con arranque Delta estrella
7.4. Lógicas de control con arrancadores progresivos
7.5. Lógicas de control con variadores de frecuencia
7.6. Lógica de control por comunicación RS485 con Variadores de frecuencia
7.7. Metodología de automatización de bombas de agua con variadores de frecuencia basado en comunicación industrial.

Proyecto: Automatización de una bomba de agua KSB, con un VFD KSB de 12kW mediante comunicación industrial RS485, con base PLC S71200+HMI

8.1. Introducción a sistemas basados en HMI
8.2. Normativa ISA 101 (ANSI/ISA-101.01-2015)
        8.2.1. Sociedad Internacional de Automatización (ISA)
8.3. Pantallas más usuales en sistemas de automatización industrial
8.4. Control con históricos y graficas de tendencia de instrumentación en campo
8.5. Fallas y alarmas de procesos automáticos
8.6. Seguridad y niveles de acceso en un HMI
8.7. Arquitecturas de comunicación

Proyecto: Diseño de Interfaz HMI en los softwares TIA PORTAL(SIEMENS) y VIJEO (Schneider) para un sistema automático de bombeo de agua potable, un sistema contraincendios y un sistema de calefacción de loza radiante para un proyecto en un edificio.